Ventile Schrägsitz
Ventile Schrägsitz
Ventile Schrägsitz sind eine spezielle Art von Ventilen, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Sie zeichnen sich durch ihre schräge Sitzfläche aus, die eine effiziente Regulierung des Flüssigkeits- oder Gasstroms ermöglicht.
Ein Ventil Schrägsitz besteht aus einem Gehäuse, in dem sich eine Kugel oder ein Kegel befindet. Diese beweglichen Teile werden durch eine Spindel gesteuert, die von außen bedient werden kann. Durch das Drehen der Spindel kann der Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen gesteuert werden.
Die schräge Sitzfläche des Ventils ermöglicht eine präzise und leckagefreie Regulierung des Durchflusses. Durch die Schrägstellung wird der Druck des Mediums auf die Sitzfläche erhöht, was eine bessere Abdichtung gewährleistet. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen ein unerwünschter Flüssigkeits- oder Gasverlust vermieden werden muss.
Ventile Schrägsitz finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Sie werden oft in der chemischen Industrie eingesetzt, um den Durchfluss von chemischen Substanzen zu regulieren. Auch in der Lebensmittelindustrie kommen sie zum Einsatz, um den Flüssigkeitsstrom in Produktionsprozessen zu steuern. Darüber hinaus werden sie auch in der Pharmaindustrie, im Bergbau und in der Energieerzeugung eingesetzt.
Ein weiterer Vorteil von Ventilen Schrägsitz ist ihre hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Erosion. Durch die schräge Sitzfläche wird der Druck des Mediums gleichmäßig verteilt, was eine gleichmäßige Abnutzung verhindert. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer des Ventils und reduziert die Wartungs- und Austauschkosten.
Die Installation und Wartung von Ventilen Schrägsitz ist relativ einfach. Sie können in Rohrleitungen oder Behältern installiert werden und sind mit verschiedenen Anschlussarten erhältlich. Auch die Ersatzteile sind in der Regel gut verfügbar, was eine schnelle Reparatur im Falle eines Defekts ermöglicht.
Insgesamt bieten Ventile Schrägsitz eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Regulierung des Flüssigkeits- oder Gasstroms in industriellen Anwendungen. Ihre schräge Sitzfläche gewährleistet eine präzise Abdichtung und ihre Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Erosion sorgt für eine lange Lebensdauer. Durch ihre vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten sind sie in verschiedenen Industriezweigen unverzichtbar.
Ventile Schrägsitz sind eine spezielle Art von Ventilen, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Sie zeichnen sich durch ihre schräge Sitzfläche aus, die eine effiziente Regulierung des Flüssigkeits- oder Gasstroms ermöglicht.
Ein Ventil Schrägsitz besteht aus einem Gehäuse, in dem sich eine Kugel oder ein Kegel befindet. Diese beweglichen Teile werden durch eine Spindel gesteuert, die von außen bedient werden kann. Durch das Drehen der Spindel kann der Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen gesteuert werden.
Die schräge Sitzfläche des Ventils ermöglicht eine präzise und leckagefreie Regulierung des Durchflusses. Durch die Schrägstellung wird der Druck des Mediums auf die Sitzfläche erhöht, was eine bessere Abdichtung gewährleistet. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, bei denen ein unerwünschter Flüssigkeits- oder Gasverlust vermieden werden muss.
Ventile Schrägsitz finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung. Sie werden oft in der chemischen Industrie eingesetzt, um den Durchfluss von chemischen Substanzen zu regulieren. Auch in der Lebensmittelindustrie kommen sie zum Einsatz, um den Flüssigkeitsstrom in Produktionsprozessen zu steuern. Darüber hinaus werden sie auch in der Pharmaindustrie, im Bergbau und in der Energieerzeugung eingesetzt.
Ein weiterer Vorteil von Ventilen Schrägsitz ist ihre hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Erosion. Durch die schräge Sitzfläche wird der Druck des Mediums gleichmäßig verteilt, was eine gleichmäßige Abnutzung verhindert. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer des Ventils und reduziert die Wartungs- und Austauschkosten.
Die Installation und Wartung von Ventilen Schrägsitz ist relativ einfach. Sie können in Rohrleitungen oder Behältern installiert werden und sind mit verschiedenen Anschlussarten erhältlich. Auch die Ersatzteile sind in der Regel gut verfügbar, was eine schnelle Reparatur im Falle eines Defekts ermöglicht.
Insgesamt bieten Ventile Schrägsitz eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Regulierung des Flüssigkeits- oder Gasstroms in industriellen Anwendungen. Ihre schräge Sitzfläche gewährleistet eine präzise Abdichtung und ihre Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Erosion sorgt für eine lange Lebensdauer. Durch ihre vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten sind sie in verschiedenen Industriezweigen unverzichtbar.
Was ist ein Schrägsitzventil und wie funktioniert es?
Ein Schrägsitzventil ist eine Art von Absperrventil, das verwendet wird, um den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen zu kontrollieren. Es besteht aus einem Ventilkörper und einem Ventilsitz, der einen schrägen Winkel aufweist, anstatt senkrecht zu sein.
Die Funktionsweise eines Schrägsitzventils basiert auf der Bewegung des Ventilsitzes relativ zum Ventilkörper. Wenn das Ventil geöffnet ist, bewegt sich der Ventilsitz weg vom Ventilkörper, wodurch der Durchfluss ermöglicht wird. Wenn das Ventil geschlossen ist, bewegt sich der Ventilsitz in Richtung des Ventilkörpers und blockiert den Durchfluss.
Ein Schrägsitzventil bietet den Vorteil einer größeren Durchflusskapazität im Vergleich zu anderen Ventiltypen, da der schräge Winkel des Ventilsitzes einen größeren Durchgang ermöglicht. Außerdem erzeugt der schräge Sitz eine Abrasionswirkung, die dazu beiträgt, Ablagerungen und Verschmutzungen zu entfernen und somit eine bessere Dichtung und längere Lebensdauer des Ventils gewährleistet.
Schrägsitzventile werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, wie z.B. in der Industrie, der Wasseraufbereitung, der chemischen Verarbeitung und der Lebensmittelindustrie.
Die Funktionsweise eines Schrägsitzventils basiert auf der Bewegung des Ventilsitzes relativ zum Ventilkörper. Wenn das Ventil geöffnet ist, bewegt sich der Ventilsitz weg vom Ventilkörper, wodurch der Durchfluss ermöglicht wird. Wenn das Ventil geschlossen ist, bewegt sich der Ventilsitz in Richtung des Ventilkörpers und blockiert den Durchfluss.
Ein Schrägsitzventil bietet den Vorteil einer größeren Durchflusskapazität im Vergleich zu anderen Ventiltypen, da der schräge Winkel des Ventilsitzes einen größeren Durchgang ermöglicht. Außerdem erzeugt der schräge Sitz eine Abrasionswirkung, die dazu beiträgt, Ablagerungen und Verschmutzungen zu entfernen und somit eine bessere Dichtung und längere Lebensdauer des Ventils gewährleistet.
Schrägsitzventile werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, wie z.B. in der Industrie, der Wasseraufbereitung, der chemischen Verarbeitung und der Lebensmittelindustrie.
Welche Vorteile bietet ein Schrägsitzventil gegenüber anderen Ventiltypen?
Ein Schrägsitzventil bietet verschiedene Vorteile gegenüber anderen Ventiltypen:
1. Geringe Leckagerate: Aufgrund der schrägen Sitzkonstruktion wird eine hohe Dichtungsfunktion erreicht, was zu einer geringen Leckagerate führt. Dadurch wird der Medienverlust minimiert und der Energieverbrauch gesenkt.
2. Gute Durchflusseigenschaften: Durch die spezielle Konstruktion des Ventils wird ein geradliniger und ungehinderter Durchfluss ermöglicht. Dadurch wird der Druckverlust minimiert und der Durchfluss maximiert.
3. Hohe Verschleißbeständigkeit: Durch die schräge Sitzkonstruktion wird eine gleichmäßige Verteilung der Verschleißkräfte erreicht. Dadurch wird die Lebensdauer des Ventils verlängert und der Wartungsaufwand reduziert.
4. Einfache Bedienung: Schrägsitzventile sind in der Regel leicht zu bedienen und erfordern nur einen geringen Kraftaufwand, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen. Dies erleichtert die Handhabung und reduziert die Ermüdung des Bedienungspersonals.
5. Breites Anwendungsspektrum: Schrägsitzventile können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Wasser-, Luft-, Öl- und Gasanwendungen. Sie sind in verschiedenen Materialien und Größen erhältlich und können daher an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepasst werden.
Insgesamt bieten Schrägsitzventile eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Steuerung des Durchflusses von Flüssigkeiten und Gasen. Ihre Vorteile machen sie zu einer beliebten Wahl in vielen industriellen Anwendungen.
1. Geringe Leckagerate: Aufgrund der schrägen Sitzkonstruktion wird eine hohe Dichtungsfunktion erreicht, was zu einer geringen Leckagerate führt. Dadurch wird der Medienverlust minimiert und der Energieverbrauch gesenkt.
2. Gute Durchflusseigenschaften: Durch die spezielle Konstruktion des Ventils wird ein geradliniger und ungehinderter Durchfluss ermöglicht. Dadurch wird der Druckverlust minimiert und der Durchfluss maximiert.
3. Hohe Verschleißbeständigkeit: Durch die schräge Sitzkonstruktion wird eine gleichmäßige Verteilung der Verschleißkräfte erreicht. Dadurch wird die Lebensdauer des Ventils verlängert und der Wartungsaufwand reduziert.
4. Einfache Bedienung: Schrägsitzventile sind in der Regel leicht zu bedienen und erfordern nur einen geringen Kraftaufwand, um das Ventil zu öffnen oder zu schließen. Dies erleichtert die Handhabung und reduziert die Ermüdung des Bedienungspersonals.
5. Breites Anwendungsspektrum: Schrägsitzventile können in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich Wasser-, Luft-, Öl- und Gasanwendungen. Sie sind in verschiedenen Materialien und Größen erhältlich und können daher an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepasst werden.
Insgesamt bieten Schrägsitzventile eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Steuerung des Durchflusses von Flüssigkeiten und Gasen. Ihre Vorteile machen sie zu einer beliebten Wahl in vielen industriellen Anwendungen.
Welche Anwendungsgebiete gibt es für Schrägsitzventile?
Schrägsitzventile werden in verschiedenen Anwendungsgebieten eingesetzt, darunter:
1. Heizungs- und Klimaanlagen: Schrägsitzventile werden in Heizungs- und Klimaanlagen eingesetzt, um den Durchfluss von Wasser oder Luft zu regulieren.
2. Industrielle Prozesskontrolle: Diese Ventile werden in industriellen Anlagen eingesetzt, um den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen zu steuern und den Druck zu regulieren.
3. Wasseraufbereitung: In Wasseraufbereitungsanlagen werden Schrägsitzventile verwendet, um den Durchfluss von Wasser zu regulieren und den Wasserdruck zu steuern.
4. Chemische Industrie: In der chemischen Industrie werden Schrägsitzventile eingesetzt, um den Durchfluss von Chemikalien zu kontrollieren und den Druck in den Rohrleitungen zu regulieren.
5. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Schrägsitzventile verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten zu steuern und den Druck in den Rohrleitungen zu regulieren.
6. Medizinische Anwendungen: In medizinischen Geräten werden Schrägsitzventile verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen zu steuern, z.B. in Beatmungsgeräten oder Infusionspumpen.
7. Automobilindustrie: Schrägsitzventile werden in Motoren eingesetzt, um den Einlass und Auslass von Gasen zu regulieren und die Leistung des Motors zu steuern.
Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Anwendungsgebiete von Schrägsitzventilen. Je nach Anforderungen und spezifischer Anwendung können Schrägsitzventile in verschiedenen Branchen und Industrien eingesetzt werden.
1. Heizungs- und Klimaanlagen: Schrägsitzventile werden in Heizungs- und Klimaanlagen eingesetzt, um den Durchfluss von Wasser oder Luft zu regulieren.
2. Industrielle Prozesskontrolle: Diese Ventile werden in industriellen Anlagen eingesetzt, um den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen zu steuern und den Druck zu regulieren.
3. Wasseraufbereitung: In Wasseraufbereitungsanlagen werden Schrägsitzventile verwendet, um den Durchfluss von Wasser zu regulieren und den Wasserdruck zu steuern.
4. Chemische Industrie: In der chemischen Industrie werden Schrägsitzventile eingesetzt, um den Durchfluss von Chemikalien zu kontrollieren und den Druck in den Rohrleitungen zu regulieren.
5. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Schrägsitzventile verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten zu steuern und den Druck in den Rohrleitungen zu regulieren.
6. Medizinische Anwendungen: In medizinischen Geräten werden Schrägsitzventile verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten oder Gasen zu steuern, z.B. in Beatmungsgeräten oder Infusionspumpen.
7. Automobilindustrie: Schrägsitzventile werden in Motoren eingesetzt, um den Einlass und Auslass von Gasen zu regulieren und die Leistung des Motors zu steuern.
Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Anwendungsgebiete von Schrägsitzventilen. Je nach Anforderungen und spezifischer Anwendung können Schrägsitzventile in verschiedenen Branchen und Industrien eingesetzt werden.
Wie erfolgt die Montage und Wartung von Schrägsitzventilen?
Die Montage und Wartung von Schrägsitzventilen erfolgt in der Regel in mehreren Schritten:
1. Vorbereitung: Zunächst sollten alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien bereitgestellt werden. Dazu gehören unter anderem Schraubenschlüssel, Dichtungsmaterial, Schmiermittel und ggf. Ersatzteile.
2. Absperren: Vor Beginn der Arbeiten muss die Flüssigkeitszufuhr zum Ventil abgesperrt werden, um ein ungewolltes Austreten von Flüssigkeiten zu verhindern.
3. Demontage: Das Ventil wird demontiert, indem die Befestigungsschrauben gelöst und das Ventilgehäuse vom Rohrleitungssystem getrennt wird. Dabei ist darauf zu achten, dass keine Beschädigungen an den Dichtungsflächen entstehen.
4. Reinigung: Sowohl das Ventilgehäuse als auch die Einzelteile des Ventils sollten gründlich gereinigt werden, um Verschmutzungen und Ablagerungen zu entfernen.
5. Prüfung: Vor der Montage sollten alle Einzelteile auf Beschädigungen oder Verschleißerscheinungen überprüft werden. Bei Bedarf müssen defekte Teile ausgetauscht werden.
6. Montage: Das Ventil wird wieder zusammengebaut, indem die Dichtungen und Einzelteile an den entsprechenden Stellen platziert und das Gehäuse mit den Befestigungsschrauben fixiert wird. Dabei ist darauf zu achten, dass alle Teile korrekt ausgerichtet sind und die Dichtungen ordnungsgemäß sitzen.
7. Testlauf: Nach der Montage sollte das Ventil auf seine Funktionstüchtigkeit überprüft werden. Dazu wird die Flüssigkeitszufuhr wieder geöffnet und das Ventil in verschiedenen Positionen geprüft.
8. Wartung: Schrägsitzventile sollten regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Funktionstüchtigkeit sicherzustellen. Dazu gehört unter anderem das Nachziehen der Befestigungsschrauben, das Überprüfen der Dichtungen und gegebenenfalls das Nachschmieren beweglicher Teile.
Es ist wichtig, die spezifischen Anweisungen des Herstellers zu befolgen und gegebenenfalls einen Fachmann hinzuzuziehen, um eine korrekte Montage und Wartung der Schrägsitzventile sicherzustellen.
1. Vorbereitung: Zunächst sollten alle erforderlichen Werkzeuge und Materialien bereitgestellt werden. Dazu gehören unter anderem Schraubenschlüssel, Dichtungsmaterial, Schmiermittel und ggf. Ersatzteile.
2. Absperren: Vor Beginn der Arbeiten muss die Flüssigkeitszufuhr zum Ventil abgesperrt werden, um ein ungewolltes Austreten von Flüssigkeiten zu verhindern.
3. Demontage: Das Ventil wird demontiert, indem die Befestigungsschrauben gelöst und das Ventilgehäuse vom Rohrleitungssystem getrennt wird. Dabei ist darauf zu achten, dass keine Beschädigungen an den Dichtungsflächen entstehen.
4. Reinigung: Sowohl das Ventilgehäuse als auch die Einzelteile des Ventils sollten gründlich gereinigt werden, um Verschmutzungen und Ablagerungen zu entfernen.
5. Prüfung: Vor der Montage sollten alle Einzelteile auf Beschädigungen oder Verschleißerscheinungen überprüft werden. Bei Bedarf müssen defekte Teile ausgetauscht werden.
6. Montage: Das Ventil wird wieder zusammengebaut, indem die Dichtungen und Einzelteile an den entsprechenden Stellen platziert und das Gehäuse mit den Befestigungsschrauben fixiert wird. Dabei ist darauf zu achten, dass alle Teile korrekt ausgerichtet sind und die Dichtungen ordnungsgemäß sitzen.
7. Testlauf: Nach der Montage sollte das Ventil auf seine Funktionstüchtigkeit überprüft werden. Dazu wird die Flüssigkeitszufuhr wieder geöffnet und das Ventil in verschiedenen Positionen geprüft.
8. Wartung: Schrägsitzventile sollten regelmäßig gewartet werden, um eine optimale Funktionstüchtigkeit sicherzustellen. Dazu gehört unter anderem das Nachziehen der Befestigungsschrauben, das Überprüfen der Dichtungen und gegebenenfalls das Nachschmieren beweglicher Teile.
Es ist wichtig, die spezifischen Anweisungen des Herstellers zu befolgen und gegebenenfalls einen Fachmann hinzuzuziehen, um eine korrekte Montage und Wartung der Schrägsitzventile sicherzustellen.
Welche Materialien werden für die Herstellung von Schrägsitzventilen verwendet?
Schrägsitzventile werden in der Regel aus den folgenden Materialien hergestellt:
1. Gehäuse: Die Gehäuse der Schrägsitzventile werden oft aus Gusseisen oder Stahl hergestellt. Diese Materialien bieten eine hohe Festigkeit und sind resistent gegenüber hohen Drücken und Temperaturen.
2. Ventilkörper: Der Ventilkörper kann aus verschiedenen Materialien bestehen, je nach den Anforderungen der Anwendung. Häufig werden hierfür Messing, Bronze oder Edelstahl verwendet. Diese Materialien sind korrosionsbeständig und bieten eine gute Dichtigkeit.
3. Ventilsitz: Der Ventilsitz kann ebenfalls aus verschiedenen Materialien bestehen. Hierbei werden oft Materialien wie Edelstahl, Hartmetall oder Keramik verwendet, da sie eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Dichtung bieten.
4. Ventilschaft: Der Ventilschaft besteht in der Regel aus Edelstahl oder einer anderen hochfesten Legierung. Diese Materialien bieten eine hohe Festigkeit und sind korrosionsbeständig.
5. Dichtungen: Die Dichtungen in Schrägsitzventilen bestehen oft aus Gummi oder Teflon. Diese Materialien bieten eine gute Abdichtung und sind gegenüber verschiedenen Medien beständig.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Materialauswahl von verschiedenen Faktoren wie Druck, Temperatur, Art des Mediums und Anwendung abhängt. Die oben genannten Materialien sind die häufigsten, es können jedoch auch andere Materialien verwendet werden, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
1. Gehäuse: Die Gehäuse der Schrägsitzventile werden oft aus Gusseisen oder Stahl hergestellt. Diese Materialien bieten eine hohe Festigkeit und sind resistent gegenüber hohen Drücken und Temperaturen.
2. Ventilkörper: Der Ventilkörper kann aus verschiedenen Materialien bestehen, je nach den Anforderungen der Anwendung. Häufig werden hierfür Messing, Bronze oder Edelstahl verwendet. Diese Materialien sind korrosionsbeständig und bieten eine gute Dichtigkeit.
3. Ventilsitz: Der Ventilsitz kann ebenfalls aus verschiedenen Materialien bestehen. Hierbei werden oft Materialien wie Edelstahl, Hartmetall oder Keramik verwendet, da sie eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Dichtung bieten.
4. Ventilschaft: Der Ventilschaft besteht in der Regel aus Edelstahl oder einer anderen hochfesten Legierung. Diese Materialien bieten eine hohe Festigkeit und sind korrosionsbeständig.
5. Dichtungen: Die Dichtungen in Schrägsitzventilen bestehen oft aus Gummi oder Teflon. Diese Materialien bieten eine gute Abdichtung und sind gegenüber verschiedenen Medien beständig.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Materialauswahl von verschiedenen Faktoren wie Druck, Temperatur, Art des Mediums und Anwendung abhängt. Die oben genannten Materialien sind die häufigsten, es können jedoch auch andere Materialien verwendet werden, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Wie unterscheiden sich Schrägsitzventile von anderen Ventiltypen wie beispielsweise Absperrventilen oder Kugelhähnen?
Schrägsitzventile unterscheiden sich von Absperrventilen und Kugelhähnen durch ihre Bauweise und Funktionsweise.
1. Bauweise: Schrägsitzventile haben eine schräge Sitzfläche, die einen schrägen Abschluss mit dem Ventilsitz bildet. Dies ermöglicht eine dichtere Abdichtung und verringert das Risiko von Leckagen im Vergleich zu anderen Ventiltypen.
2. Funktionsweise: Schrägsitzventile verwenden einen Kegel oder eine Kugel, die auf den Ventilsitz gedrückt wird, um den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen zu stoppen. Durch das Anheben des Kegels oder der Kugel wird der Fluss wieder ermöglicht. Im Gegensatz dazu verwenden Absperrventile eine Scheibe, die entlang oder senkrecht zur Strömungsrichtung bewegt wird, um den Fluss zu blockieren oder freizugeben. Kugelhähne verwenden eine Kugel mit einem Bohrloch, die gedreht wird, um den Fluss zu kontrollieren.
3. Anwendung: Schrägsitzventile sind ideal für Anwendungen mit hohem Druck, da sie eine bessere Abdichtung bieten. Absperrventile werden häufig bei niedrigem Druck eingesetzt und Kugelhähne finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung.
Insgesamt bieten Schrägsitzventile eine verbesserte Abdichtung und sind für Hochdruckanwendungen geeignet, während Absperrventile und Kugelhähne in verschiedenen Situationen eingesetzt werden können.
1. Bauweise: Schrägsitzventile haben eine schräge Sitzfläche, die einen schrägen Abschluss mit dem Ventilsitz bildet. Dies ermöglicht eine dichtere Abdichtung und verringert das Risiko von Leckagen im Vergleich zu anderen Ventiltypen.
2. Funktionsweise: Schrägsitzventile verwenden einen Kegel oder eine Kugel, die auf den Ventilsitz gedrückt wird, um den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen zu stoppen. Durch das Anheben des Kegels oder der Kugel wird der Fluss wieder ermöglicht. Im Gegensatz dazu verwenden Absperrventile eine Scheibe, die entlang oder senkrecht zur Strömungsrichtung bewegt wird, um den Fluss zu blockieren oder freizugeben. Kugelhähne verwenden eine Kugel mit einem Bohrloch, die gedreht wird, um den Fluss zu kontrollieren.
3. Anwendung: Schrägsitzventile sind ideal für Anwendungen mit hohem Druck, da sie eine bessere Abdichtung bieten. Absperrventile werden häufig bei niedrigem Druck eingesetzt und Kugelhähne finden in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung.
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